材料（制造产品所用原料、金属材料等）或其性能在环境作用下会引起破坏或变质的现象可称为“腐蚀”，温度、湿度、氧气等都是其腐蚀因素，盐雾腐蚀就是其中一种常见且具有破坏性的腐蚀。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
二、GJB150.11A-2009标准盐雾试验适用于：
1）评价装备及其材料保护性覆盖层和装饰层的质量和有效性，定位潜在的问题区域、发现质量控a)制缺陷和设计缺陷等:
2）优选材料和评价装备;
3）主要暴露于含盐量高的大气中的装备:
三、盐雾试验可能引发装备哪些故障或问题：
1、物理效应：机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；由于电解作用导致喷涂层的起泡。
2、电气效应：盐的沉积物会导致电气设备的损坏；产生导电的覆盖层；使得绝缘材料以及金属部分的腐蚀作用。
3、腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀；加速应力方面的腐蚀；盐在水中电离形成的酸性或碱性的溶液。
一般情况下，在盐雾试验结束以后，对样品的腐蚀特性和电气特性进行判定。
四、盐雾试验测试要求：
温度35℃±2℃，5%NACL溶液，盐溶液的沉降率为(1-3)mL/(80cm2.h)进行24小时喷盐雾和24小时干燥为1次循环，进行2次循环共计96小时的测试，为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价，也可以增加试验的循环次数，也可以采用48小时喷盐雾48小时干燥的试验程序。
五、初始检查
试验前所有试件均应在标准大气条件下进行检测，以取得基线数据。检测应按以下步骤进行
a)记录试验室内的大气条件。
b)对试件进行全面的目视检查，注意以下内容:
1)高应力区;
2)不同类金属接触的部位;
3)电气和电子部件--特别是相互靠近、没有涂覆或裸露的电路元件:
4)金属表面;
5)已经出现或可能出现冷凝的封闭区域:
6）带有覆盖层或经过表面防腐处理的表面或部件;
7）阴极防护系统:
8)由于盐沉积物的阻塞或覆盖而发生故障的机械系统
9)电和热的绝缘体。
注:若要求更彻底的目视检查，应当考虑部分或全部拆开试件。但必须小心，不能损坏任何保护性覆盖层等;
c)记录检查结果(若需要，可拍照)。
d)将试件安装在试验箱内，并符合所要求的技术状态。
e)根据有关文件要求进行运行检测，按GJB 150.1A-2009中3.10的要求记录试验结果。
f)若试件工作不正常，则应解决问题，并从上面最适当的步骤开始，重新进行试验前标准大气条件下的检测。
六、盐雾试验测试步骤：
a)调节试验箱温度为 35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h。
b)喷盐雾 24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 测量一次，保证盐溶液的沉降率为(1~3)mL/(80cm'·h)。
c)在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于 50%的条件下干燥试件 24h 或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节。
d)干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)至少一次。
e)进行物理和电气性能检测，记录试验结果(若需要，可拍照)。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。
f)对受试样机件进行目视检查，并记录检查结果。
七、盐雾试验检测结果的评价：
1）物理部分。盐沉积能引起机械部件或组件的阻塞或粘接。本试验产生的任何盐沉积可能代表预期环境所导致的结果。
2）电气部分。24h的干燥阶段后，残留的潮气会导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。
3）腐蚀部分。从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。
八、其他要求
若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。